ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗಳು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ?

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ತೀವ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆ, ಮತ್ತು-ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ - ಬ್ಲಾಕ್-ಮೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ತಾಪಮಾನಗಳು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 200 ° C ಯನ್ನು ಮೀರಬಹುದು, ಇದು ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸ, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಈ ಕಠಿಣ ಉಷ್ಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. Quangong Machinery Co., Ltd. ನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಒಂದು ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಾಗಿ ಮೋಲ್ಡ್ಅದು ಸುಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ನವೀನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಷ್ಣದ ಅವನತಿಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಾವಿರಾರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರವೂ ತಮ್ಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಬ್ಲಾಕ್ ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಕಡಿಮೆ ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಅಚ್ಚುಗಳು ನೀಡುವ ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಣೆಯು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ವಿಶೇಷ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಏಕೀಕರಣ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು H13 ಮತ್ತು 1.2367 ನಂತಹ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಅಚ್ಚುಗಳು 56-58 HRC ಯ ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಬಹು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ಮೃದುವಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ, ಥರ್ಮಲ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅದು ಆಧುನಿಕ ಬ್ಲಾಕ್ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ವಿಸ್ತಾರವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನುಭವದಿಂದ ನಾವು ವಿವರವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಪರಿವಿಡಿ

• 1. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಏಕೆ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ?
• 2. ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ?
• 3. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಮೋಲ್ಡ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಯಾವುವು?
• 4. ಥರ್ಮಲ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಚ್ಚು ಜೀವನವನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು?
• ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQ)
• ತೀರ್ಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಆಯ್ಕೆ ಸಮಾಲೋಚನೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಅಚ್ಚು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಏಕೆ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ?

ಬ್ಲಾಕ್-ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಂತೆ ಅಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮೂಲಗಳು ಕಂಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಟ್ಟು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಜಲಸಂಚಯನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 150-220 ° C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಈ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ಉಷ್ಣ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವು ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಥರ್ಮಲ್ ಆಯಾಸ, ಅಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಕೇಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಫ್ಲೇಕ್ ಆಫ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಕೇವಲ 50,000 ರಿಂದ 80,000 ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಈ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಬ್ಲಾಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರೇರಿತ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು:

• ಉಷ್ಣ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:150 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳ ಗಡಸುತನವು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 40Cr) ತೀವ್ರವಾಗಿ ಇಳಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 52 HRC ಯ ಆರಂಭಿಕ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚು 180 ° C ಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ 45 HRC ಗೆ ಮೃದುವಾಗಬಹುದು. ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿನ ಈ ಕಡಿತವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾದಿಂದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು ಬದಲಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
• ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳು:ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಆವರ್ತಕ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹರಡುವ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳ ತುಂಡುಗಳು ಉದುರಿಹೋಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
• ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲಿಂಗ್:ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳನ್ನು (ಸ್ಕೇಲ್) ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾಪಕವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕ್ ಆಗಬಹುದು, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗೆ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುವ ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
• ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ನಷ್ಟ:ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಅಚ್ಚು ಕುಹರವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ. ಈ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಹೊರಗಿರುವ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರಾಕರಣೆ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ ಎರಡು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿತು: ಒಂದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ (40Cr) ಮತ್ತು ಒಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ (H13). ಎರಡೂ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು 60 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಚ್ಚು 55,000 ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, 8 HRC ಯ ಅಳತೆಯ ಗಡಸುತನ ಕಡಿತದೊಂದಿಗೆ. H13 ಅಚ್ಚು 120,000 ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ಅದರ ಮೂಲ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೋರಿಸಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿನ ಈ 2.2x ಹೆಚ್ಚಳವು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ. QGM ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಈ ಬೇಡಿಕೆಯ ಉಷ್ಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ನೂರಾರು ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಲಾಭಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಅಚ್ಚು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನೂ ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ತುಂಬಾ ಬೇಗನೆ ಒಣಗಬಹುದು, ಇದು ದುರ್ಬಲ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಉದುರುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುವ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ಬ್ಲಾಕ್ ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೇವರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರವು ಅತ್ಯುನ್ನತವಾಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮೋಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ ಎಂದು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ; ಇದು ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲಾಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ?

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಅದರ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅದು ಒಳಗಾಗುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ವನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಅದು ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿಕ್ವಾಂಗೊಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.ಪ್ರೀಮಿಯಂ-ಗ್ರೇಡ್ H13 ಮತ್ತು 1.2367 ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಾಧಾರಣ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಾಟ್-ವರ್ಕ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಉಕ್ಕುಗಳು 200 ° C ನಲ್ಲಿ 52-54 HRC ಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 45 HRC ಗೆ ಇಳಿಯುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ.

ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಂಶಗಳು:

• ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನಕ್ಕಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ:H13 ಸ್ಟೀಲ್ 5% ಕ್ರೋಮಿಯಂ, 1.5% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು 1% ವನಾಡಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಮ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ವಿತೀಯಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ನಂತರವೂ ಉಕ್ಕು ತನ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
• ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಮ್ಮ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
• ಬಹು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು:ತಣಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಾಗಿನ ನಮ್ಮ ಮೋಲ್ಡ್ 550 ° C ಮತ್ತು 620 ° C ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಮನೋಭಾವದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 56-58 HRC ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು PVD ಲೇಪನ (ಐಚ್ಛಿಕ):ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ ಅದು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವ ಹಾರ್ಡ್ ಕೇಸ್ ಅನ್ನು (70 HRC ವರೆಗೆ) ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (TiN) ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (CrN) ನ PVD (ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ) ಲೇಪನವನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಕಂಪನ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಆಯ್ಕೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲು, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ ಮೋಲ್ಡ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಓಟದಿಂದ ಮಾದರಿಯನ್ನು 200 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ H13 ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, 200 ° C ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ಗಡಸುತನದ 2 HRC ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ 250 ° C ಗೆ ಮತ್ತು 100 ಬಾರಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿರುಕುಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಅಚ್ಚುಗಳು ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ, ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತವೆ.

ಸೌದಿ ಅರೇಬಿಯಾದಲ್ಲಿನ ಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಿಂದ ಕೇಸ್ ಸ್ಟಡಿ ನಮ್ಮ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾವರವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ 40Cr ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದೆ, ಅದು ಉಷ್ಣ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಂದಾಗಿ 45,000 ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ ನಮ್ಮ H13 ಮೋಲ್ಡ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯು 120,000 ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ-2.7x ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುವುದಲ್ಲದೆ, ಸುಗಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸಸ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ವರದಿ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚುಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಲನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅವುಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಂಡಿವೆ. ಈ ಉದಾಹರಣೆಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತೃತ ಅಚ್ಚು ಜೀವನ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಬ್ಲಾಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. Quangong Machinery Co., Ltd. ನಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಮೋಲ್ಡ್ ಅತ್ಯಂತ ಸವಾಲಿನ ಥರ್ಮಲ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಗರಿಷ್ಠ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಮೋಲ್ಡ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಯಾವುವು?

ಕ್ವಾಂಗೊಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮೋಲ್ಡ್‌ನ ಸಮಗ್ರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಜೆನಿತ್, ಹೆಸ್ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಬ್ಲಾಕ್ ಮೆಷಿನ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹಾಲೋ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಪೇವರ್‌ಗಳು, ಕರ್ಬ್ ಸ್ಟೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾದರಿಗಳಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸಾರಾಂಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ವಿಶ್ವದಾದ್ಯಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಕುಹರದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಬಹು-ಕುಹರದ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಕಸ್ಟಮ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಮೋಲ್ಡ್ ಹಲವಾರು ವಿನ್ಯಾಸ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಅದು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ನಿಖರ-ನೆಲದ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಾ 0.4 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಒರಟುತನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಆಯಾಸ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಾವು ಕುಹರದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಕಿರಣದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತೇವೆ. ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ನಾವು ಐಚ್ಛಿಕ ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಅದು ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ನೀರು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 30-40 ° C ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರವನ್ನು (CMM) ಬಳಸಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 100 ಪ್ರತಿಶತ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ. ಗಡಸುತನ ನಕ್ಷೆಗಳು, ಆಯಾಮದ ಮಾಪನಗಳು ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನಾವು ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚಿನೊಂದಿಗೆ ವಿವರವಾದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿಯನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ನಮ್ಮ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಂಬಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. Quangong Machinery Co., Ltd. ನಲ್ಲಿರುವ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು, EDM ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಲುಮೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಸಜ್ಜಿತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಥರ್ಮಲ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಚ್ಚು ಜೀವನವನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು?

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗೆ ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಬ್ಲಾಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಖವು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕುಹರದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಪಿನ್ಗಳ ಸುತ್ತಲೂ. ಈ ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. Quangong Machinery Co., Ltd. ನಲ್ಲಿರುವ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಥರ್ಮಲ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ನಿಮ್ಮ ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 30 ರಿಂದ 50 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಈ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬ್ಲಾಕ್ ನಿರ್ಮಾಪಕರು ತಮ್ಮ ಅಚ್ಚು ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬ್ಲಾಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು:

• ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ:ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಶೀತಕದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 10-15 ಲೀಟರ್‌ನ ಶೀತಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀತಕದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 20 ° C ಮತ್ತು 30 ° C ನಡುವೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಇದು ಥರ್ಮಲ್ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಆವರ್ತಕ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ:ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಅತಿಗೆಂಪು ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ. ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ 200 ° C ಅನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಚಕ್ರದ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಅಕಾಲಿಕ ಅಚ್ಚು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
• ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ:ಮೃದುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕವಲ್ಲದ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದಂತಹ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸದ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಹರಡುವ ಮೊದಲು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿ.
• ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದ್ರವರೂಪಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 250 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೀಳುವ ಬಿಂದುವಿನೊಂದಿಗೆ ಲಿಥಿಯಂ-ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುವಿಕೆ:ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಠಾತ್ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಆರಂಭಿಕ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚನ್ನು 80-100 ° C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ.

ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದಲ್ಲಿನ ಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉದಾಹರಣೆಯು ಈ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾವರವು ನಮ್ಮ H13 ಹೈ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇಲ್ಲದೆ ಬಳಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ 230 ° C ತಲುಪಿತು. ಇದು ಸರಿಸುಮಾರು 90,000 ಚಕ್ರಗಳ ಅಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ನಾವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 160-180 ° C ಗೆ ಇಳಿಯಿತು, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಜೀವನವು 160,000 ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ-78 ಪ್ರತಿಶತ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಏರಿತು. ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ ಬ್ಲಾಕ್ ನಿರಾಕರಣೆ ದರಗಳಲ್ಲಿ 15 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಕಡಿತವನ್ನು ಸಸ್ಯವು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ.

ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ವಿವರವಾದ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸರಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಷ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ರೀ-ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕುಳಿ ದುರಸ್ತಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಧರಿಸಿರುವ ಮೊಲ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಸ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ನವೀಕರಣ ಸೇವೆಯನ್ನು ಸಹ ನಾವು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಈ ಸೇವೆಯು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ 40-50 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬ್ಲಾಕ್ ನಿರ್ಮಾಪಕರು ಪ್ರತಿ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQ)

ಪ್ರಶ್ನೆ 1: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಎಷ್ಟು?

ಉತ್ತರ: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ H13 ಅಚ್ಚುಗಳು 350 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲವು, ಆದರೆ ನಮ್ಮ 1.2367 ಅಚ್ಚುಗಳು 380 ° C ವರೆಗೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು 450 ° C ವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ PVD ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 200 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚಿನೊಂದಿಗೆ ತಾಪಮಾನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2: ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗಿಂತ ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ನನ್ನ ಅಚ್ಚು ವಿಫಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಾನು ಹೇಗೆ ಹೇಳಬಹುದು?

ಉತ್ತರ: ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಮಡ್-ಕ್ರ್ಯಾಕ್" ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ಕೂದಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳ ಜಾಲವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಹರದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಕ್ರಮೇಣ ನಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದುಂಡಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅಚ್ಚು ತಪಾಸಣೆ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಡೈ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಗಡಸುತನ ಮಾಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಥರ್ಮಲ್ ಆಯಾಸ ಪತ್ತೆಯಾದರೆ, ಅದನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು.

ಪ್ರಶ್ನೆ 3: ನಾನು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಬಹುದೇ?

ಉತ್ತರ: ಹೌದು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮೋಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತು ದಪ್ಪವಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ನಾವು ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಬಹುದು. ತೆಳುವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ತಾಮ್ರದ ಕೊಳವೆಗಳು ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಾಹ್ಯದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರೆಟ್ರೋಫಿಟ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ಮೊದಲು ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ರೆಟ್ರೋಫಿಟ್ ಸೇವೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಸಂಯೋಜಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಹ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಶ್ನೆ 4: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಅಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಚ್ಚುಗೆ ಹೇಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ?

ಉತ್ತರ: ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮೋಲ್ಡ್ 56-58 HRC ಯ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗುತ್ತದೆ. 40Cr ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಂತಹ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಚ್ಚುಗಳು 200 ° C ನಲ್ಲಿ 10 HRC ವರೆಗೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ನಮ್ಮ H13 ಅಚ್ಚುಗಳು ಕೇವಲ 2-3 HRC ಅನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದರರ್ಥ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನದ ಚಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಾದ್ಯಂತ ನಮ್ಮ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗಡಸುತನದ ಧಾರಣವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 5: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಅಚ್ಚು ನಡುವಿನ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವೆಚ್ಚದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು, ಮತ್ತು ಇದು ಸಮರ್ಥನೆಯಾಗಿದೆಯೇ?

ಉತ್ತರ: ಪ್ರೀಮಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮೋಲ್ಡ್‌ನ ಬೆಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಚ್ಚುಗಿಂತ 40-60 ಪ್ರತಿಶತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಅಚ್ಚು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ 2 ರಿಂದ 4 ಪಟ್ಟು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚ-ಪ್ರತಿ-ಬ್ಲಾಕ್ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, $5,000 ಬೆಲೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು 50,000 ಸೈಕಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ $0.10 ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. $8,000 ಬೆಲೆಯ ಮತ್ತು 180,000 ಸೈಕಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಅಚ್ಚು ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ $0.044 ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ-56 ಪ್ರತಿಶತ ಕಡಿತ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಅಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ರಿಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಹೂಡಿಕೆ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸಮಗ್ರ ವೆಚ್ಚ-ಪ್ರಯೋಜನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮೊಲ್ಡ್‌ಗಳು ಒಂದು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಕೇವಲ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನವಲ್ಲ; ಅವು ಒಂದು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ವಿಸ್ತೃತ ಅಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಕಡಿಮೆ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಬ್ಲಾಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೂಲಕ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಆದಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. H13 ಮತ್ತು 1.2367 ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ, ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ವಾತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಐಚ್ಛಿಕ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ PVD ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಮೋಲ್ಡ್ ತನ್ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಉಷ್ಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ದತ್ತಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 2 ರಿಂದ 4 ಬಾರಿ ನೀಡಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್‌ಗಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಲು ನೀವು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೀರಾ?ಇಂದು Quangong Machinery Co., Ltd ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಸಮಗ್ರ ಅಚ್ಚು ಸಮಾಲೋಚನೆಗಾಗಿ. ನಮ್ಮ ತಂಡವು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ಉಚಿತ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ನೆರವು, ಮಾದರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅಚ್ಚು ಅದರ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಖಾತರಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.ಕ್ವಾಂಗೊಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ನಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಉಚಿತ ಮೋಲ್ಡ್ ಸಮಾಲೋಚನೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೋಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮೋಲ್ಡ್‌ನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿ.