ನಿಮ್ಮ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಆದರ್ಶ ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ವೆಚ್ಚದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಲಾಭದಾಯಕತೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ದಶಕಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, Quangong Machinery Co., Ltd. ನಲ್ಲಿರುವ ನಮ್ಮ ತಂಡವು ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರವು ಹೇಗೆ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ನಾಯಕನನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ತಪ್ಪು ಆಯ್ಕೆಯು ಮರುಕಳಿಸುವ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವ್ಯರ್ಥ ಬಂಡವಾಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಯೋಜನೆ, ಅಚ್ಚು ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸ್ಥಳೀಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟಗಳನ್ನು ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡೇಟಾದಿಂದ ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ನಾಲ್ಕು ಖಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕರಾವಳಿ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಯಂತ್ರವು ಶುಷ್ಕ, ಎತ್ತರದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೋರಾಡಬಹುದು ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಲೇಖನವು ಕೇವಲ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಅನನ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಬಯಸಿದ ಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ನಿರ್ಬಂಧಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧಾರದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ನಿಮಗೆ ಕಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ನಿಖರವಾಗಿ ಏನೆಂದು ತಿಳಿಯುವಿರಿQGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಐದು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಖರೀದಿ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ. ಅಗತ್ಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸೋಣ.

ಪರಿವಿಡಿ

• 1. ನನ್ನ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಬ್ಲಾಕ್ ಮೆಷಿನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ?
• 2. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು?
• 3. ಮೋಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ವೇಗವು ನನ್ನ ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ?
• 4. ಯಾವ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಮಟ್ಟವು ನನ್ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಕಾರ್ಮಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ?
• 5. ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುವುದು?
• ತೀರ್ಮಾನ: ನಿಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಮಾಡುವುದು
• ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQ)

1. ನನ್ನ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಬ್ಲಾಕ್ ಮೆಷಿನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ?

ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಯಂತ್ರವು ಗಂಟೆಗೆ ಎಷ್ಟು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಇದು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಶಿಫ್ಟ್ ಶೆಡ್ಯೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಲ್ಲಿಕ್ವಾಂಗೊಂಗ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್., ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸರಳವಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಗೋಡೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಏನು? ಅನೇಕ ಖರೀದಿದಾರರು ಯಂತ್ರ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಗಮನಹರಿಸುತ್ತಾರೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗೆ 15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು) ಆದರೆ ಅಚ್ಚು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ರಿಟರ್ನ್ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ. 8-ಗಂಟೆಗಳ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ 10,000 ರಿಂದ 15,000 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಹಾಲೋ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು (400x200x200 ಮಿಮೀ) ಗುರಿಪಡಿಸುವ ಮಧ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ, 1050x800 ಎಂಎಂ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು 25-ಸೆಕೆಂಡ್ ಸೈಕಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಹಲಗೆಗಳು (1400x1100 ಮಿಮೀ) ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಶ್ರಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಬಲವಾದ ಕಂಪನ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇಡುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಬ್ಯಾಚ್ ವಾಲ್ಯೂಮ್‌ಗೆ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮ್ಮ ಆಂತರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾಖಲೆಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಹಗಳ ಮಿಕ್ಸರ್ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ 1500 ಲೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲಾಕ್ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿ ಸೈಕಲ್‌ಗೆ 200 ಲೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನೀವು ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ 7 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ. QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಹೆಚ್ಚು ವಿನಂತಿಸಿದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ವಿವರವಾದ ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ನಾವು ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾರುಬೂದಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿನ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ 22-ಗಂಟೆಗಳ ರನ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

• ಸೈಕಲ್ ಸಮಯದ ಸ್ಥಿರತೆ:ಒಟ್ಟು ತೇವಾಂಶವು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವಾಗಲೂ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರ್ವೋ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.
• ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ವೇಗವರ್ಧನೆ:ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಚೈನ್ ಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಖಾಲಿ ಪ್ರಯಾಣದ ಸಮಯವನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
• ಬ್ಲಾಕ್ ಎತ್ತರ ನಿಖರತೆ:ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾರೆ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು 5000 ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ±1 ಮಿಮೀ ನಮ್ಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
• ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ರ್ಯಾಕ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:ನಿಮ್ಮ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ರ್ಯಾಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಮೆಷಿನ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಎತ್ತರ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, QF600 ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟಾರ್ಟ್‌ಅಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸರಳವಾದ ಅಚ್ಚು ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ಪೇವರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದ 120 ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ 14 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ROI ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಕರ್ಬ್ ಸ್ಟೋನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹಾಲೋ ಕೋರ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳಂತಹ ಭವಿಷ್ಯದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಲುಗಳಿಗಾಗಿ 30% ಬಫರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ನಮ್ಮ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಡೇಟಾವು ಒಂದು ಮಾದರಿಯ ಶ್ರೇಣಿಯಿಂದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಐದು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ-ಯಂತ್ರ ಖರೀದಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು 70% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು?

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಯಾವುದೇ ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಹೃದಯವಾಗಿದೆ. ಕಳಪೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಕೋಚನ, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ​​ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. QGM ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಬಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಂವೇದಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ಅನುಪಾತದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಟ್ಟು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ಬಲವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ತೆರೆದ-ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ನಿಮ್ಮ ಮರಳು ಒದ್ದೆಯಾದಾಗ ಅಥವಾ ಒಣಗಿದಾಗ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗಾಗಿ ಕಳೆದ ಐದು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು 200 ಓಪನ್-ಲೂಪ್ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ.

ಕಂಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಷ್ಟೇ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಮೇಜಿನ ಕೆಳಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಡ್ಯುಯಲ್-ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಲಕ್ಷಣ ವೈಬ್ರೇಟರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು (5g ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಚಾಲಿತ ವೈಬ್ರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು 300 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 25% ರಷ್ಟು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಇನ್ನೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕಂಪನ ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿ. ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಕಲ್ಲುಗಳಂತಹ ದಟ್ಟವಾದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಮಗೆ 4500-5000 VPM (ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಕಂಪನಗಳು) ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹಗುರವಾದ ಗಾಳಿ ತುಂಬಿದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ, 2800-3200 VPM ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಲೈನ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಅದು 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ಪೂರ್ವನಿಗದಿಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳೊಂದಿಗೆ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪ್ರಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಭೇಟಿಗಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

• ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು 10-ಮೈಕ್ರಾನ್ ರಿಟರ್ನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ತೈಲ ಜೀವನವನ್ನು 8000 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
• ಕಂಪನ ಬೇರಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಕೇಳಿ: SKF ಅಥವಾ FAG ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 4x ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇರುತ್ತದೆ.
• ಪೂರ್ಣ ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಯಂತ್ರಗಳು 1 ಮೀಟರ್ ದೂರದಿಂದ 85 ಡಿಬಿಎ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
• ಸಂಚಯಕ ಬ್ಯಾಂಕ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. 25-ಲೀಟರ್ ಸಂಚಯಕವು ಪವರ್ ಡಿಪ್ಸ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತುವ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ದರ್ಜೆಯ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವಾರ್ಷಿಕ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು 18 ದಿನಗಳಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಕೇವಲ 3 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ದಾಖಲಿಸಿದೆ. ಆನ್-ಸೈಟ್ ತೈಲ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಕಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಾವು ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ 8-ಗಂಟೆಗಳ ಶಿಫ್ಟ್ಗಾಗಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವು 55 ° C ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಅದಕ್ಕಿಂತ ಮೇಲಿನ ಯಾವುದಾದರೂ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಬಲದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ನೀವು PLC ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ನೈಜ-ಸಮಯದ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ನಮ್ಮ ರಿಮೋಟ್ ಬೆಂಬಲ ತಂಡವು ಅಸಹಜ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಸಬಹುದು.

3. ಮೋಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ವೇಗವು ನನ್ನ ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ?

ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಬ್ಲಾಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮಾಲೀಕರು ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಗಮನಹರಿಸುತ್ತಾರೆ ಆದರೆ ಪ್ರತಿ 80,000 ರಿಂದ 120,000 ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸವೆಯುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಮರೆತುಬಿಡುತ್ತಾರೆ. Quangong Machinery Co., Ltd. ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ D2 ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಕುಹರದ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮವಾದ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಅಚ್ಚು ರೇಖಾಗಣಿತವಿಲ್ಲದೆ, ನಿಮ್ಮ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮೊಟಕುಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಪೇರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅಚ್ಚು ಟೇಪರ್ ಪ್ರತಿ ಬದಿಗೆ 0.5 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಬದಲಾವಣೆಯ ವೇಗವು ಗುಪ್ತ ಲಾಭದ ಕೊಲೆಗಾರ. ಹಾಲೊ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಿಂದ ಘನ ಪೇವರ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ನಿಮ್ಮ ತಂಡಕ್ಕೆ 90 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ನೀವು ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 10% ನಷ್ಟು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಂತ್ರಗಳು ಕ್ವಿಕ್-ಲಾಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಾನ ಸಂವೇದಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಮ್ಮ QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು 15 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಶೀತ ಅಚ್ಚುಗಳು ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು 15% ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕೇಂದ್ರ (40-50 ° C) ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮೋಲ್ಡ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

• ಹಾಲೋ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು (2-3 ಕೋಶಗಳು):ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ 8-10 ಮಿಮೀ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ತೆಳ್ಳಗಿನ ಗೋಡೆಗಳು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
• ಘನ ಪೇವರ್ಸ್ (60-80 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರ):2-ಡಿಗ್ರಿ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನೋಡಿ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು 1.2 ಮಿಲಿಯನ್ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
• ಕೆರ್ಬ್ಸ್ಟೋನ್ಸ್ / ಕರ್ಬ್ ಬ್ಲಾಕ್ಸ್:ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಬಲವರ್ಧಿತ ಮೂಲೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.
• ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು:ನಿಖರವಾದ ಕಟ್ ಅಂತರಗಳು (± 0.2 ಮಿಮೀ) ಅತಿಯಾದ ಸುತ್ತಿಗೆ ಇಲ್ಲದೆ ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವೇರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಬಿಡಿ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಆದೇಶಿಸಿ. ಈ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಬೆಲೆ 500 USD ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆದರೆ ಧರಿಸಿದಾಗ ಪೂರ್ಣ ದಿನದ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಲದೆ, ನಿಮ್ಮ ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಮೋಲ್ಡ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೈಲ-ಆಧಾರಿತ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಬಣ್ಣದ ಪೇವರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಂಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೊಂದಿದ QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಏಕರೂಪದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 40% ವರೆಗೆ ಅಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಯಾವ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಮಟ್ಟವು ನನ್ನ ಸ್ಥಳೀಯ ಕಾರ್ಮಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ?

ಆಟೊಮೇಷನ್ ನಿರ್ಧಾರಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಕೌಶಲ್ಯ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬೇಕು. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಥಾವರಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತವೆ. Quangong Machinery Co., Ltd. ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಆಟೋಮೇಷನ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ: ಕೈಪಿಡಿ (ಕೈ-ಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು), ಅರೆ-ಸ್ವಯಂ (ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ), ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂ (ರೋಬೋಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್). 15 ಸಿದ್ಧ ಆದರೆ ಕೌಶಲ್ಯರಹಿತ ಕೆಲಸಗಾರರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ, ಕೇಂದ್ರೀಯ PLC ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಪರೇಟರ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂ ಕ್ಯೂಜಿಎಂ ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ನುರಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಷಿಯನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ 400V ಪೂರೈಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಾವು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ದುಬೈನಲ್ಲಿ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಾಗಿ ಒಂದು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 25 ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಅವರು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಎರಡು ಬ್ಯಾಕಪ್ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, ನೈಜೀರಿಯಾ ಮತ್ತು ಕೀನ್ಯಾದಲ್ಲಿನ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಕೌಂಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಗೇಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಬಂಡವಾಳದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಿಕೊಂಡು ಕೈಯಾರೆ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು 18% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸದೆಯೇ ಭವಿಷ್ಯದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಆಡ್-ಆನ್‌ಗಳನ್ನು-ಸ್ಟಾಕರ್ ಕ್ರೇನ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂಬಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ನಂತಹ-ಅನುಮತಿ ನೀಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.

ಲೇಬರ್ vs ಆಟೊಮೇಷನ್ ಟ್ರೇಡ್-ಆಫ್ ಅನಾಲಿಸಿಸ್

• ಕೈಪಿಡಿ (2-3 ಕೆಲಸಗಾರರು):5,000 ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯ (8% ವರೆಗೆ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು).
• ಅರೆ-ಆಟೋ (4-6 ಕೆಲಸಗಾರರು):ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಹೆಚ್ಚು ಮಾರಾಟವಾದ ಮಟ್ಟ. ಆಪರೇಟರ್ ಒತ್ತುವ ಆದರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. 2% ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರಾಕರಣೆ ದರ.
• ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂ (1-2 ತಂತ್ರಜ್ಞರು):24/7 ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿರಾಕರಣೆ ಮತ್ತು 80% ನಷ್ಟು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ.

ನಮ್ಮ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯ 20-ವರ್ಷದ ಡೇಟಾವು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂ ಬಳಕೆದಾರರು ಸರಾಸರಿ 92% ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಸ್ಥಿರ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂ ಬಳಕೆದಾರರು 74% ಅಪ್‌ಟೈಮ್‌ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ PLC ಗಾಗಿ UPS (ತಡೆರಹಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು) ಮತ್ತು ಸೆಮಿ-ಆಟೋ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ. QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಲಾಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಪರೇಟರ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಅಸಾಧ್ಯ. ತರಬೇತಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ - ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ನೈಜ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಮೊದಲು ವರ್ಚುವಲ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಲಿಯುತ್ತಾರೆ.

5. ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುವುದು?

ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚ (TCO) ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮಾಲೀಕರಿಂದ ತಪ್ಪಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. Quangong Machinery Co., Ltd. ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಐದು ವರ್ಷಗಳ TCO ಸೂತ್ರವನ್ನು ಕಲಿಸುತ್ತೇವೆ: [ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆ] + [5 ವರ್ಷಗಳ ಶಕ್ತಿ] + [5 ವರ್ಷಗಳ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು] + [ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಅಲಭ್ಯತೆಯ ವೆಚ್ಚ]. ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ: ಪ್ರತಿದಿನ 16 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಚಲಿಸುವ 55 kW ಮೋಟಾರ್ ಮಾಸಿಕ 26,400 kWh ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. 0.12 USD/kWh ನಲ್ಲಿ, ಅದು ಕೇವಲ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತಿಂಗಳಿಗೆ 3,168 USD ಆಗಿದೆ. 75 kW ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಆದರೆ 8,400 USD ವಾರ್ಷಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಶಕ್ತಿ-ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸರ್ವೋ-ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು 38% ರಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ಗುಪ್ತ TCO ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ನಾವು ನಾಲ್ಕು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ರವಾನೆಯ ಗೋದಾಮನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ, ಪ್ಯಾನ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಉಡುಗೆ ಐಟಂಗಳನ್ನು 48 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ರವಾನಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ರಿಪೇರಿ ಲಾಗ್‌ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಎರಡು ವರ್ಷದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಗ್ರ ಐದು ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳೆಂದರೆ: ಕಂಪನ ಮೋಟಾರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು (ಪ್ರತಿ 2,500 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ), ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆ ಸೆಟ್‌ಗಳು (ಪ್ರತಿ 3,000 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ), ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ರಿಲೇಗಳು. ಈ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆಯ 8-10% ಬಜೆಟ್. ಅಲ್ಲದೆ, ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ-ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ 300 ರಿಂದ 500 ಹಲಗೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ 25-40 USD ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅನೇಕ ಖರೀದಿದಾರರು ಮರೆತುಬಿಡುತ್ತಾರೆ.

ಮಿಡ್-ರೇಂಜ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಗಾಗಿ 5-ವರ್ಷದ TCO ಹೋಲಿಕೆ (14,000 ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು/ದಿನ)

• ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಯಂತ್ರ (35,000 USD):ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ (62 kWh/ಸೈಕಲ್), ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 15% ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು, 5 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ 45 ದಿನಗಳ ಅಲಭ್ಯತೆ. ಒಟ್ಟು: ~112,000 USD.
• ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ (68,000 USD):ಎನರ್ಜಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ (41 kWh/ಸೈಕಲ್), ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 6% ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು, 5 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ 6 ದಿನಗಳು ಅಲಭ್ಯತೆ. ಒಟ್ಟು: ~89,000 USD.
• ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ (120,000 USD):ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ (33 kWh/ಸೈಕಲ್) ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೌಶಲ್ಯದ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ. ಒಟ್ಟು: ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ~140,000 USD.

ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಪ್ರತಿ ಉದ್ಧರಣದೊಂದಿಗೆ TCO ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ಸ್ಪ್ರೆಡ್‌ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರತಿ 1,000 ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಖಾತರಿಯ ಗರಿಷ್ಠ ತೈಲ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಲು ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸಂಖ್ಯೆಯು 1,000 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ 2.8 ಲೀಟರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಸರಾಸರಿಗಿಂತ 40% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕೇಳಿ. ನಾಲ್ಕನೇ ವರ್ಷದಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಯಂತ್ರದ ಬೆಲೆಯ 12% ರಷ್ಟು ನಿಮ್ಮ ವೈಬ್ರೇಟರಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ನವೀಕರಣವನ್ನು ನಾವು ನೀಡುತ್ತೇವೆ, ಜೀವನವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಏಳು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ನಿಮ್ಮ ಅಂತಿಮ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಮಾಡುವುದು

ಸರಿಯಾದ ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಸಮತೋಲನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಅಚ್ಚು ನಮ್ಯತೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಐದು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. Quangong Machinery Co., Ltd. ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ 20 ವರ್ಷಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ನಾವು ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಅಂತಿಮ ಹಂತಗಳಾಗಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿದ್ದೇವೆ: (1) ಯಾವುದೇ ಶಾರ್ಟ್‌ಲಿಸ್ಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಸ್ಥಳೀಯ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 2000-ಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ. (2) ನಿಮ್ಮ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. (3) ಮೇಲಿನ ನಮ್ಮ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು TCO ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ 3,500 ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸರಣಿಯು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಬಿಡಬೇಡಿ.ಇಂದು Quangong Machinery Co., Ltd. ನಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿನಿಮ್ಮ ಸ್ಥಳೀಯ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಸುಂಕಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಿದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ TCO ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ವಿನಂತಿಸಲು. ನಮ್ಮ 68-ಪಾಯಿಂಟ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿಯ ಹಾರ್ಡ್ ನಕಲನ್ನು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಹಡಿಯ ವೀಡಿಯೊ ದರ್ಶನವನ್ನು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ವಿಚಾರಣೆ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ನಮ್ಮ 24/7 ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಹಾಟ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ. ನಾವು ಒಟ್ಟಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸೋಣ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು (FAQ)

QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸೆಮಿ-ಆಟೋ ಲೈನ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸ್ಥಳ ಯಾವುದು?

5 ದಿನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹಾಪರ್, ಮಿಕ್ಸರ್, ಬ್ಲಾಕ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂ ಸಂರಚನೆಗಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಕನಿಷ್ಟ 450 ಚದರ ಮೀಟರ್ (30 ಮೀ x 15 ಮೀ) ಮತ್ತು 800 ಚದರ ಮೀಟರ್ ತೆರೆದ ಅಂಗಳವನ್ನು ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ. QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಸ್ವತಃ ಸರಿಸುಮಾರು 10m x 4m ಅನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪರಿಚಲನೆಗಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ 6m ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕಾಗಿ 8m ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ರೊಬೊಟಿಕ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೇಖೆಗಾಗಿ, ಮುಚ್ಚಿದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು 750 ಚದರ ಮೀಟರ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಭವಿಷ್ಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಗಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ 20% ಹೆಚ್ಚು ಜಾಗವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ನಾವು ಉಚಿತ ಲೇಔಟ್ CAD ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನನ್ನ ಬ್ಲಾಕ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಾನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು?

ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಪ್ರತಿ 2,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಯಾವುದು ಮೊದಲು ಬರುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ 95 ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೂಚ್ಯಂಕದೊಂದಿಗೆ ISO VG 46 ಆಂಟಿ-ವೇರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿ 1,000 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ತೈಲ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಾವು ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಕಣಗಳ ಎಣಿಕೆಯು ISO 4406 ಕೋಡ್ 19/17/14 ಅನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಗಂಟೆಗಳ ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದೆ ತೈಲವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಿ. QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಾಗಿ, ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದನ್ನು ನಾವು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ರಾತ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಶುದ್ಧ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ಜೀವನವನ್ನು 3,000 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ತೈಲ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಡಿ ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಯೋಜಕ ಅಸಾಮರಸ್ಯವು ಸರ್ವೋ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಕೆಸರನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ನಾನು ಒಂದೇ QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೈ ಬೂದಿ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಯುನಿವರ್ಸಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಮತ್ತು 15 MPa ನಿಂದ 30 MPa ವರೆಗಿನ ವೇರಿಯಬಲ್ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ (ಒಟ್ಟು ಆಧಾರಿತ), ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನ ಆವರ್ತನ (3,200 VPM) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು (25 MPa) ಬಳಸಿ. ಫ್ಲೈ ಬೂದಿ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ (15-20% ಸಿಮೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ), ಒತ್ತಡವನ್ನು 18 MPa ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಆದರೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಂಪನವನ್ನು 4,000 VPM ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ವಸ್ತು ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾದುದು ಏಕೆಂದರೆ ಉಳಿದಿರುವ ಹಾರುಬೂದಿಯು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ರಬ್ಬರ್-ಲೇನ್ಡ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತ-ಕ್ಲೀನ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಅದು ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು 20 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೇರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿ ಯಾವುದು?

ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ 65 ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳ ಆರ್ಥಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೇರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ (ಕ್ಯೂಬಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್) ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿಯು 18 ರಿಂದ 30 ತಿಂಗಳುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂ ಯಂತ್ರವು ಈಗಾಗಲೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ನಾಲ್ಕು ಕೈಯಿಂದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವವರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು 3.5% ರಿಂದ 0.8% ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿದಿನ 15,000 ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರತಿ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗೆ 0.45 USD (ಆದಾಯ), ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ 2.7% ಕಡಿತವು ಪ್ರತಿದಿನ 182 USD ಅಥವಾ 66,000 USD ಅನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 85,000-120,000 USD ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಮಿಕರ ದಿನಕ್ಕೆ 8 USD ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮರುಪಾವತಿಯು 24 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಪ್ರತಿ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ROI ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನನ್ನ ಬ್ಲಾಕ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಾನು ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

QGM ಬ್ಲಾಕ್ ಮೇಕಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಆಗರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮಗ್ರ ತೇವಾಂಶ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ಮೊದಲು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ: 105 ° C ನಲ್ಲಿ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ, ನಂತರ ಸಿಮೆಂಟ್ ತೂಕದ ಮೂಲಕ ನಿಖರವಾಗಿ 12% ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. PLC ಪರದೆಯಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ (ಉದಾ., 145 ಘಟಕಗಳು). ಮುಂದೆ, 2% ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ (172 ಘಟಕಗಳು). ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ನೀರಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು PLC ಈ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಹಿಂಜರಿತವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ±5 mm ಒಳಗೆ ಕುಸಿತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ 200 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ಒಟ್ಟು ಮೂಲ ಬದಲಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಲು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ತೇವಾಂಶವು 9% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಮಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ನಿಮ್ಮ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹದಲ್ಲಿ ಮಳೆಯ ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಪರೀತ ಹವಾಮಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಘನೀಕರಿಸುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವ ಬಿಸಿಯಾದ ಸಂವೇದಕ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಾವು ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ.